高溫脈沖布袋除塵器處理煙塵工藝流程

高溫脈沖布袋除塵器是根據用戶的實際需求情況一對一量身定制設備，針對性解決問題，治理效果更好。在煉鋼廠、煉鐵廠、建材、燃煤鍋爐、焦炭、化工等行業廣泛應用。

高溫脈沖布袋除塵器濾袋增加PTFE覆膜后，其耐熱、阻燃、耐酸堿腐蝕性明顯提升；采用的是耐高溫濾袋、耐高溫碳化硅噴涂籠骨，可確保除塵設備在260℃左右的溫度區間內穩定運行，且可配置各種安全防范措施，防止突發意外。且各部件的耐高溫材料選材上乘，設備使用壽命長。

高溫脈沖布袋除塵器處理煙塵工藝流程：

粉塵煙氣為高溫時，一般需要增加降溫系統（風冷或水冷），溫度降低到260℃以下時，進入除塵器進行粉塵過濾凈化。高溫的粉塵煙氣從除塵器特定的煙氣風道進入除塵器上箱體，在擋風板及布風系統的作用下，氣流流速降低，被均勻分布到各個除塵室進行過濾凈化。煙氣流動過程中，部分大顆粒粉塵由于自身重力、慣性力等作用被分離出來落入灰斗。

進入除塵室的煙氣，其中粉塵被阻留在濾袋的外表面，被濾袋過濾后的干凈氣體經濾袋口進入凈氣室，并通過出風口從除塵器中排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器運行阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。

除塵器清灰時，干凈的高壓氣體被瞬間釋放進入除塵室，將濾袋從上至下鼓吹膨脹再迅速收縮恢復，使濾袋表面附著的粉塵被振落，除塵器再次恢復之前的工作狀態，掉落進灰斗的粉塵被收集清理。在電控系統控制下，除塵器在不同的條件下依次循環以上操作，從而實現對粉塵煙氣長期穩定地過濾凈化，使排放出去的煙氣始終達到國家環保要求。