工業除塵設備濾袋燒毀原因

造成工業除塵設備濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至。如果設備長期處理的廢氣溫度過了濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時很是重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要確保工業除塵設備處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。

其實造成布袋燒毀的原因無非是煙氣的溫度比較高，除塵器長期處理的煙氣溫度比較高的情況下，會造成除塵布袋的硬化收縮，從而造成燒毀或者產生溶洞，會燒出洞來。為了防止除塵器布袋收到損壞，使用耐溫度高的布袋，還要確保煙氣溫度不能超過布袋耐的溫度。否則除塵器布袋不管耐多高的溫度都可能會出現燒毀的現象。

工業除塵設備

分析工業除塵設備除塵布袋濾袋燒毀原因：

1.首先檢查使用的除塵布袋的材質，看看是不是由于布袋選用不當造成的燒毀。鍋爐布袋除塵器在選布袋時一般要選用耐溫較高的除塵布袋，要考慮由于系統引起的溫度升高濾袋的承受能力，例如用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度一下的煙氣。

2.當鍋爐排煙溫度過高時，試調整進入除塵器的風量的大小，或者采取再進風管道莊熱電耦，或者裝冷風閥等，溫度過高冷風閥打開降低煙氣溫度，應該可降低煙氣溫度，減少燒掉布袋的機會,一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態，當超過180度，就應該選用電除塵器。

3.檢查一下除塵煙氣的主要成分，檢查一下是否有油性物質顆粒存在，因其會附著在除塵布袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，這種情況下可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力。

造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是粉塵氣體的溫度過高，還有就是明火進入。如果布袋除塵器長期處理的粉塵氣體溫度超過濾袋材料的工作條件，容易使濾袋硬性收縮,融化產生破洞；粉塵的溫度超過濾袋材質承受能力時也會導致除塵器濾袋被燙出孔洞；還有就是有火星進入除塵器，可能直接把濾袋燒出孔洞，甚至引燃粉塵導致除塵器燒毀。因此我們在設計布袋除塵器時要充分考慮粉塵氣體的特性，盡量杜絕一切意外因素對除塵器運行造成影響。

對于粉塵氣體溫度過高的情況，通常我們采用先冷卻再除塵的方式降低成本(直接采用高溫濾袋的成本較高，并且濾袋是消耗品，高溫濾袋的折舊成本高)， 這時候就要考慮冷卻方式的問題，要盡量避免冷卻過程中產生大量濕氣，并確保氣體溫度高于露點溫度，以防止氣體在除塵器內部出現冷凝水，導致濾袋發生糊袋。同樣的， 冷卻裝置也能避免火星直接進入除塵器內部。對于規模較小的高溫粉塵氣體除塵，在綜合比較外冷裝置和高溫濾袋綜合性價比之后，也可直接采用高溫覆膜濾袋對粉塵進行處理。